为何需要辅导:
曾经有很多企业接受过一些顾问公司的基础精益认知培训之后,就以为自己已经掌握精益推广所需知识的一切, 然后结果就开始尝试在公司内部推广精益改善技巧, 结果数月甚至数年过去之后, 很多企业都没有从精益的推广中获得实质性的效益, 于是很多人就开始抱怨精益在自己的行业不适用等措辞, 就开始找一大堆的借口,如员工素质太差, 行业性质太特殊, 自己管理基础太差等借口来推翻掉精益能在自己企业内发挥实际效用的做法, 这道理就好象抱怨六西格玛能在通用电气等大企业成功运用, 而在自己企业由于基础太差无法应用一样的道理, 抱怨丰田汽车能成功导入精益是因为丰田汽车有卓越的文化, 而自己企业不具备这样的条件, 当一个公司把改善项目没有产生效果而归功于所谓的企业文化的时候, 实际上等于宣布缴械投降, 宣布不再采用某种管理方法, 而一次推行失败, 想要再次重新推广的时候, 遇到的变革阻力是难以想象的. 当然最痛苦的是那些当初主持改善活动的高层, 当投入大量资金进行某种改善而未产生任何效益的时候, 就决不是在董事会高层会议上遇到的尴尬情况简单的事情了, 因为他们要为自己的管理决策负责.
这就是为什么精益生产学院建议一个企业若想成功导入精益生产, 首先高层领导必须要有长远的精益战略, 然后进行系统的精益方法和理念的培训, 当然培训公司的质量的好坏将决定了你的干部对精益认知的深浅, 很多公司愿意花很少钱去请市面上的 “书面顾问师”(即买了几本精益书籍阅读之后, 成立顾问师的机构) 来帮企业进行精益意识培训, 而课程合作对象的选择部门恰巧又是HR培训部, 除非该HR部门受过系统的精益训练, 否则,很难对一个顾问机构的实力做出真正客观的评估,当一切选择标准都模糊的时候, 价格就成为一个非常重要的因素, 由于培训质量的不佳带来的后果是相当严重的, 因为会误导企业以为精益的导入是非常轻松和愉快的, 不用请任何外部顾问也可同步进行, 所以很多企业自己动手了, 结果是可想而知的; 当然如果你选择了很好的顾问机构进行了系统的培训, 接下来就是要选择一个有实力的顾问机构进行合作为你提供务实的现场辅导(最好该机构有在丰田汽车等从业经历的顾问师组成), 为什么需要现场辅导呢? 原因很简单, 首先精益生产之所以与其它管理方法不同是因为它强调了实战的技巧, 你需要一个有经验的顾问师带领你的团队做精益改善至少半年之后方可能累积一定的经验, 为后续的持续推广打下基础, 需要培养一大批改善干部, 其次精益理念看起来是非常简单的, 但要真正彻底实施又谈何容易, 所以你需要一位资深精益教练帮助你做持续的辅导和跟踪直到确认你的企业建立起几支精益改善团队经历过几十回合的改善之后, 才放手让他们去做吧, 再次在精益导入的初期, 你需要在公司内树立改革的决心, 而这种决心决不是靠几句口号就可以完成, 你需要建立精益改善的样板车间或样板生产线, 如果没有精益教练的现场辅导, 建立精益改善的样板线是有难度的.
收费:
精益生产学院为确保咨询辅导效果最大化和客户风险最小化, 将会有以下具体做法:
1. 为了确保咨询辅导效果最大化,针对每一个精益咨询项目, 我们将会派出一名日籍顾问和一名中方顾问一起为企业提供咨询辅导, 该日籍顾问主要是来自日本丰田汽车前任生产调查部长或工场厂长来担任,精益辅导改善经验通常有三十年左右, 部分是精益生产方式创始人大野耐一的学生, 他们的改善方式是相当系统化的,逻辑相当严谨, 从而确保咨询效果最大化.
2. 为了确保客户风险最小化, 在确定合作意向之前, 精益学院不会为企业提供所谓的实施建议书, 因为通过短短的一天或两天拜访是无法有效了解一个企业的运作情况的,况且每个行业的情况都不一样, 我们通常的做法是, 确定合作意向之后, 我们会到客户现场进行为期一周的现场调研和数据的收集, 完成后与客户共同确定改善的目标和方向, 只有双方立场统一之后,我们才要求客户支付少量的预付款作为项目启动的资金, 大部分的项目款项将根据改善达成目标的进度来支付. 具体收费情况, 可向精益生产学院咨询.
辅导初步评估表:
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