中国精益生产学院首次引用日本JIT研究所在日本成功推行的TPS改革道场模式告诉该如何在现场有效导入JIT改革精神,本项目的特点是培训辅导周期短,改善强度高,效果改善明显,经过短暂的培训之后,立即运用所学知识参与到实际项目过程中去,你的主要任务是找出流程中的瓶颈工序,并找出流程的浪费区域,运用精益工具如单件流,节拍时间进行集中改善并取得显著改善效果.韩国三星等国际性大企业每年送上千名干部到日本JIT模范企业参加类似改善活动并取得重大改善成果,本模式适合中小企业推广JIT.
全新的JIT辅导模式,投入少,回报快,投资回报率300%
TPS改善锻炼道场议程计划表
时间 |
辅导项目 |
参加人员 |
地点 |
Day1 |
TPS改善锻炼道场准备
产品群组选择
目前TT,CT,LT数据收集
产品物流图
现有VSM图形准备 |
TPS改善小组
LMA顾问师 |
会议室/现场 |
Day2 |
现场Gosee调查
价值流程图
时间测定表
标准作业组合传票
产品别加工能力表
工序平衡表
标准作业SOP |
TPS改善小组
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现场 |
Day3 |
现场改善执行
改善目标设定
改善执行
难点汇报 |
TPS改善小组
LMA顾问师 |
现场 |
Day4 |
现场改善执行
改善目标设定
改善执行
难点汇报 |
TPS改善小组
LMA顾问师 |
现场 |
Day4 |
改善后成果对比
价值流程图(改善后)
时间测定表(改善后)
标准作业组合传票(改善后)
产品别加工能力表(改善后)
工序平衡表(改善后)
标准作业SOP(改善后)
改善成绩汇总 |
TPS改善小组 |
会议室 |
Day5 |
发表资料准备
未来计划
老师点评
下步计划 |
TPS改善小组
LMA顾问师
客户总经理 |
会议室 |
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TPS改善锻炼道场预计改善效果
1.生产周期大幅度缩短30%以上;
2.库存大幅度减少20%以上;
3.厂房空间节约40%以上;
4.人员减少50%以上;
5.产品品质改善幅度达30以上;
6.建立标准化作业体系.
以上统计是基于我们过去多年来的TPS改革道场改善经验总结而成,具体行业要看工厂实际情况而定.
相关辅导表单:
１．PQ分析
２．价值流程图
３．时间测定表
４．改善作业组合传票
５．过程产能分析表
６．工序平衡表
７．作业SOP
８．流程路径分析
９．精益生产单元每小时产出管理表
10．多能工训练表 |
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