实施单件流的益处： 构建品质。当采用单件流时，每一作业者都是检验员。每件产品很快的由下一工序（内部顾客）查看，所以可以在大量产出之前迅速发现缺陷。 降低库存成本。占用资金随库存降低而减少。用于管理仓库、存储和搬运零件的费用也得以节省。同样库存越少，过时产品的成本也越低。 改进生产力。许多伴随批量生产而来的不增值作业通过单件流也随即消除。当周期时间平衡于节拍时间时，多重作业也变成可能。 释放作业空间。单件流消除了在制品，所以存放在制品的空间得以释放。流动要求作业流程互相连接，所以设备之间占用的空间得以减少。 简化材料补给。按照节拍时间的单件流可采用牛奶取货、按时间供货或按数量供货来补充材料。连续流动和生产线平衡使材料使用率（生产线速率）更可靠，材料输送更容易。 增强灵活性。单件流减少通过作业流程的时间。企业有更多的时间安排订单并能及时交货。这使你很容易响应顾客最后一分钟的变动。 改善可量测性。采用单件流的设备可以设计成更小，更慢（按节拍速度）以及通常成本更低，可使用简单的作业流程。而不是使作业流程在技术可能前提下尽可能的快速，从而常常导致局部优化和批量作业。 改善生产安全。根据保险公司调查，工伤的第一大原因就是用力过度。采用单件流降低了提举重箱子和移动大货盘几率。随着铲车减少使用或不使用，工厂中的最大事故源由铲车导致的伤害也得以降低（每年有90人死亡和90000次事故）。 提升员工士气。员工在采用单件流中有机会操作不同的作业，从而使他们能知晓其工作的成果。员工在交叉培训中学到新的技能。当部门界线打破时员工可以以团队形式工作。员工能立刻察觉问题并被授权寻求帮助或中断生产线。问题能更快地被解决，企业文化从寻找责任者转化为寻找解决方法。这赋予了员工更多的成就感。 找到根源，进行改善。单件流和改善是紧密相连的。如果你不能解决问题和改善作业流程，那么单件流就无法有效工作。你也只能回到批量和用库存掩盖问题的原有的作业方式上。
