【工作坊背景】
一位前丰田汽车公司改善顾问最近谈到大多数的产品制造商能在3到5年内能实现35%到40%的生产率改善, 他继续说如果精益改善方法得当的话,则能在10年之内实现400%的改善, 为何从衡量精益企业的角度而言观念上存在如此大的差距.
从另一个层面上看待此差距可以看出大多数企业的精益活动只专注在生产领域,可能产生数年内实现35%到40%左右的改善幅度, 同时我们也观察到在非生产领域进行精益改善则有更多的改善机会, 为实现企业的真正精益之路, 在非生产领域实施精益改善是必不可少的,基于此,中国精益生产学院开发出针对非生产领域所展开的精益办公室工作坊系列.
【工作坊益处】
你将学习到如何在整个企业运用精益价值流方法确认企业存在的浪费.
如何确认办公室浪费;
如何评估现在精益价值流;
如何设计未来精益价值流;
如何从职能部门角度思考精益;
如何设计办公室精益价值流
【工作坊提纲】
1. 在整个企业运用精益价值流.
将精益价值流运用到非生产领域.
2. 理解精益价值流
何谓精益价值流
如何定义精益价值流的范围
如何组建精益价值流团队
案例分析
3. 评估办公室现在精益价值流
客户信息和需求书面化.
确认核心流程.
选择流程指标
进行精益价值流现场考察
观察每个流程如何优先安排任务.
计算系统综合指标.
4. 从职能部门角度思考精益
销售,市场和运营部门
定单处理
新产品设计
库存控制
采购和库存管理
排程和生产控制
品质管理
成本会计
一般会计
人力资源.
5. 设计办公室未来精益价值流
客户真正需要什么?
多久进行一次绩效指标确认?
哪些步骤产生价值和哪些步骤产生浪费？
如何在干扰最小化的前提下让工作流动起来
如何在工作干扰时对进度进行控制？
如何对任务和活动进行平衡.
6. 实现办公室未来精益价值流
将价值流目标同公司运营指标想联系;
分解工作计划到相关闭环小组;
安排闭环执行计划;
创建工作计划和跨功能执行小组;
启动价值流管理.
【工作坊时间】
2工作日-12小时
【谁应该参加】
此课程只限公司高层管理干部参加:
副总裁 – 制造部门; 副总裁 – 财务部门
人力资源经理; 工程经理; 行政经理, 办公室主任.
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