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中国精益生产学院--精益价值流,精益看板,快速换模,单件流,TPM,5S,精益生产,丰田生产模式,TPS
 
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【工作坊背景】
一位前丰田汽车公司改善顾问最近谈到大多数的产品制造商能在3到5年内能实现35%到40%的生产率改善, 他继续说如果精益改善方法得当的话,则能在10年之内实现400%的改善, 为何从衡量精益企业的角度而言观念上存在如此大的差距.

【工作坊益处】
 你将学习到如何在整个企业运用精益价值流方法确认企业存在的浪费.
 如何确认办公室浪费;
 如何评估现在精益价值流;
 如何设计未来精益价值流;
 如何从职能部门角度思考精益;
 如何设计办公室精益价值流
 
【工作坊背景】
 
五天精益生产单元制造导入培训让您循序渐进掌握精益生产精华
  设备调整的及时化执行以符合精益生产要求
  边做边学, 安排在现场执行操作培训.
  精益生产单元设计适合任何行业.


五天的高强度训练, 带领一到五个精益团队设计和导入精益生产单元, 整个导入准备期需要2-4周, 中国精益生产学院资深顾问将带领客户团队选择精益改进区域或生产线, 成立精益小组团队, 收集现场生产信息和提供必要资源, 在中国精益生产学院资深顾问的指导.....
 
【工作坊背景
一旦成功导入精益生产后, 其会计财务衡量指标将对公司产生长远影响, 他可以刺激对公司精益改进的持续推进, 也可以阻碍精益改进的步伐.推动精益改进的技术或制造人员对于会计人员要评估精益改进所带来的实际财务衡量往往感到头痛. 本课程正是为缩小制造人员和财务会计人员的精益财务背景知识差距而设, 它将会大大改善制造人员与会计人员的沟通隔阂.

【工作坊目的】
 
加速各个层次的组织决策速度.
  促进精益改进活动的推广.
  掌握如何衡量精益改进的活动效果.
  掌握如何进行精益改进制度化.
 
工作坊背景:

精益价值流是精益生产,丰田生产模式的一种强力的可视化工具, 它的主要目标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的,对客户不增值的浪费活动, 精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具, 既可作为企业内部沟通的工具, 也可作为企业的精益战略规划工具, 将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达, 有利于企业了解目标的经营现况和未来的经营现况. 绘制一副现有系统的整体价值流程图, 可以让所有人一致看出流程中的浪费情形, 未来面貌的的价值流程图可显示期望实现的未来远景, 并有助于识别出价值流程中最能减少浪费情形的机会,借助它,你可以找到最明显的5-10产生大量浪费的步骤, 并开始着手制定消除浪费的计划并加以执行, 精益价值流分析是所有企业展开精益生产之旅的必由之路.
 

【工作坊背景】

本课程将会讲解:
  看板排程系统的所有细节,
  一步步教您如何设立看板排程系统,
  看板模拟游戏教学,

来自您工厂的真实个案.

看板排程系统用于生产和库存管理的最简单,有效,便宜的管控方法之一, 其有效性已被许多大公司证实. 无论从汽车业还是其他行业, 无论是饮料业和医药化学业, 看板系统可有效降低产品库存, 取代大量的电脑作业, 对品质和服务的改进都能产生明显效果.

我们在线的学习课程针对个人学习设计, 是精益生产的虚拟教室, 不再是投影片的循环播放, 3-5人的精益团队将在.., ...
 
【工作坊课程背景】
  • 两天内掌握设置时间的减少及小批量生产的秘诀
  • 设备调整的及时化执行以符合精益生产要求
  • 边做边学, 安排在现场执行操作培训.
  • 设置时间和快速换模适用于任何行业.
两天高强度的训练教您学会如何快速减少机器时间设置, 快速、一致的时间设置是小批量生产, 快速响应, 生产高品质产品, 看板生产管理的关键. 本课程将助于您学会快速换模, 低成本的解决方案.

【您将学到】
 
快速设置的五大好处
  快速换模的四步骤
 

工作坊背景
模拟实验和游戏是介绍精益生产精髓的最理想的办法, 主要解释精益生产最重要的原理及各个要素的关联性, 参加学员将会通过一个实验和游戏建立一个模拟工厂, 并从中学习到精益生产背后的伟大原理并动手重组改善工厂, 重新启动工厂运营并量测重组后的结果, 在一天的时间里, 参加者将学会精益生产是如何运作的. 课程结束之后, 学员对精益生产将有深入的理解.

您将学到...
消除浪费
 
为什么精益生产的核心原理与浪费有关?

 
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IE kanban 精益生产 工厂管理 缩短交货期 精益软件 精益生产 看板管理
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