高强度的5天1晚精益训练营 精益大师课程背景 精益大师课程是真正的实战性精益训练课程, 采用传统课堂训练和实战演练培训相结合的培训方式, 参加学员将学习到真正的精益导入和改善方法, 4-5天的高强度课程将参加学员置身到实际的精益环境中, 整个培训模式高度互动,每位学员都被要求处理展开精益导入过程中所遇到的实际问题, 真正训练的目的不在于单纯的精益理论, 而是使学员参与到实际改善过程中去,掌握到真正的精益改善方法和技巧, 课程结束后能成功运用到自己公司环境中去. 最后一天,所有学员将对自己的改善成果进行发布, 分享成功的和失败的经验, 以及所面临的问题,如何达成精益目标等. 本课程由美国生产力中心和中国精益学院独家提供, 适合大中型企业的精益领导.. 模块1: 精益单元设计与管理 减少生产周期, 提升产品品质, 减少在制品和消除浪费. 精益单元设计与管理模块主要使学员掌握如何从现在的生产模式转型到单件流生产所必须精益知识,如何将加工时间从以小时为单位减少到以分钟为单位,如何将生产周期从数周减少到数小时内. . 将学习到以下知识: 　● 建立和维持标准化工作,对于成功精益转型非常关键. 　● 执行精益排程方法. 　● 创建高效的工作流程. 　● 区分增值流程与浪费流程. 　● 有效运用精益设计的基本步骤. 　● 大幅度降低在制品. 　● 重新摆放设备布局以提升生产力和减少场地空间. 　● 为达到持续改善目的标准化操作. 　● 决定循环时间. 模块2: 看板设计与管理 消除缺料和生产控制复杂度的困扰, 将库存控制在较低水平, 体验相对于推式生产方式而言,拉式生产方式所具备的优势和好处. 本模块主要让学员学习到看板设计的基础知识,看板设计流程和方法,以及如何同现有其它生产安排系统如MRP的结合.如何计算和控制看板数量. 将学习到以下知识: 　● 决定要进行看板管理的产品. 　● 理解看板拉动系统所相关的个人行为改变. 　● 进行看板导入相关的数据收集. 　● 了解看板导入的多面性. 　● 建立看板板系统. 　● 建立看板卡片系统. 　● 如何计算和控制看板数量 模块3: 精益办公室与执行 考虑一下经过调查的事实吧: 贵公司有75%的浪费消除的机会是存在于非生产领域中, 白领工人的生产力水平只有40%-60%左右, 改善是多么的巨大啊,真正精益的企业是在其企业的各个运营层面包括生产和非生产领域成功实施精益生思想的企业,也只有这样的企业,才能保持旺盛的生命力. 你将学习到如何将办公室的信息流串联并流动起来, 如何在办公领域进行精益思想的导入, 如何运用精益价值流消除办公室浪费 模块4: TPM与执行 减少设备相关的成本,提升产出和减少浪费,追求生产系统效率之极限（总合的效率化），以改善企业体质为目标。在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求”零灾害、零不良、零故障”，并将所有损失在事先加以防止。生产部门以外，还包括开发、营业、管理等所有部门。上自经营层下至第一线的员工，全员都参与。经由重复小集团活动来达成零损失的目标. 将学习到以下知识: 　● 基础设备保养知识和保养计划的执行. 　● 解放维护人员到设备预防活动中去. 　● 设备效率OEE的改善想法与方式. 　● TPM导入计划的制定与执行(导入准备期和改善期的特点). 　● 维护稳定的生产环境. 　● 减少机器损失成本30%以上. 模块5: 5S 与可视划控制 企业推行5S和可视化管理是为了提供一个舒适的工作环境,为了提供一个安全的职业场所，为了提升全体员工的工作情绪, 为了提高现场的工作效率, 为了稳定产品的质量水平,为了增加设备的使用寿命,为了塑造良好的公司形象，为了创造一个能让客户参观的厂房,5S不仅仅是把企业整理整齐,打扫干净就可以,在进行5S整理和改善时,更多的时候要考虑是否符合精益思维,不能为了5S而5S. 将学习到以下知识: 　● 改善生产和产品的安全性. 　● 减少加工时间和机器故障时间. 　● 减少查找工具,物料时间50%以上. 　● 改善公司内的沟通方式. 　● 容易找到关键的资料和文件 　● 减少库存10%-30%左右 　● 增加场地面积20%-40%左右 　● 改善质量成本 10%-20%左右 　● 减少加工周期10%-25%左右 　● 减少培训时间 　● 改善交叉训练 　● 改善及时交货比率